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ZC型机械反吹扁袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。ZC型机械反吹扁袋除尘器选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
ZC型机械反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。
钢铁高炉布袋除尘的清灰控制与结构原理(一)、高炉煤气袋式除尘的清灰控制
高炉采用低压氮气脉冲反吹法来清灰，影响清灰效果的主要有喷吹压力和喷吹间隔。喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，除尘布袋压降越明显，清灰效果越好，允许入口含尘浓度相应提高；但喷吹压力过高，若出现了过度清灰，破坏了初尘层，反而影响了除尘效率。同时耗气量增加，浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是保证良效除尘的。某750m³高炉袋式除尘采用低压氮气脉冲反吹，喷吹压力为0.25~0.4MPa，运行效果好。
喷吹间隔的长短影响除尘器的压降。为了使除尘器基本保持稳定状态的运行，可采用定时喷吹与压降控制相结合，压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，可减少用气量，同时保证了煤气的显热值，延长电磁脉冲阀膜片及除尘布袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30~120min。喷吹时间即电磁脉冲阀开启的时间。一般喷吹的时间越长，清灰效果越好。实践证明，高炉煤气锅炉除尘器低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后，随喷吹时间的增加，除尘器压降几乎不变。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
(二)、脉冲布袋除尘器的结构原理
脉冲布袋除尘器也叫袋式过滤器，它在应用时所发挥的作用相当于一个干式滤尘设备，主要应用过滤的原理进行工作，将空气中的污染性的颗粒物与空气分离从而达到净化空气的目的。脉冲布袋除尘器的构造部件主要包括卸灰阀、支架、灰斗、除尘布袋、箱体、脉冲阀、储气罐、进气口、出气口、喷管以及清洁室等。除尘布袋在除去粉尘的过程中发挥了重要作用，含有灰尘、烟雾的空气通过脉冲布袋除尘器中的除尘布袋作用后，烟雾、粉尘等具有污染性的颗粒物便被阻挡并附着在除尘布袋表面形成颗粒层。在颗粒层较薄时也能起到和除尘布袋一样的滤尘作用，但当颗粒层的厚度达到一定程度时会导致含灰尘空气进气量的减少，从而使得过滤效率下降，所以在锅炉除尘器中设置由储气罐、喷管和脉冲阀组成的除灰设备是不可少的，这样才能保证脉冲布袋除尘器不断稳定良效的工作。
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