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单机除尘器也可以称为单机袋式除尘器、单机布袋除尘器等，是为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点。单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁，可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动，因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作，除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大，清灰速率不可以的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
锅炉除尘器能效提升以及运行问题<一>、锅炉脉冲除尘器能效提升
1、提高锅炉脉冲除尘器自身的健康水平
1)采用经防水处理的除尘滤袋，即采用澳大利亚进口的聚丙烯酸针刺毡加PRIMACELL表面涂层3520P除尘滤袋，提高了除尘滤袋的抗潮湿、抗积粉能力，大大提高了单机布袋除尘器运行的可靠性。
2)在大修中，采用耐腐蚀的考登钢板全部改造换脉冲除尘器箱体，提高了抵抗低温腐蚀的能力，防止冷风漏入恶化锅炉脉冲除尘器的运行环境。
3)还将原运行不可靠的锅炉脉冲除尘器CO2灭火系统加以改造，使之运行可靠，随时可投入抢险，为脉冲除尘器提供了保障。
4)在锅炉脉冲除尘器进出口加装了乏气超温警报装置，有利于运行人员监视、注意，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备。
2、充分发挥人的因素
1)缩短检查、维护周期，发现积粉严重则人工，发现破损或使用寿命到期的除尘滤袋及时将其换，既可防止积粉自燃烧毁除尘滤袋，又可保证除尘器效率。
2)运行人员勤巡视、勤检查，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备。
3)大修中，换寿命到期的除尘滤袋。
作为微细粉尘排放控制的手段，脉冲布袋除尘器在欧美等发达国家已被广泛应用。目前，我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放国家标准均已修订，传统的电除尘已不能满足排放标准，也了我国袋式除尘的发展。
<二>、电厂锅炉除尘器运行中存在的问题
1、运行效率差、除尘滤袋寿命短
锅炉除尘器在使用过程中面临的较重要的问题之一就是运行效率低，在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致锅炉除尘器负荷加大，继续运行会导致锅炉除尘器的损坏，甚至产生不可逆的伤害，如果采用大型设备会导致产品造价高，严重影响经济效益，对除尘效果和资源利用都不是有利；电厂正常运行的时候锅炉除尘器的除尘滤袋寿命短，在使用过程中会存在磨损状况，特别是除尘滤袋的开口处以及中下部，由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦除尘滤袋，从而导致这种现象，除尘滤袋的维修费用高，而且除尘滤袋一旦破损，尘埃一次性进入大气中，将造成很大的损失。
2、卸灰容器磨损严重、尘埃沉积易燃烧
锅炉除尘器在正常工作情况下，一定时间之后会进行卸灰，以清理空间再次进行盛灰，尘埃密度过大，会导致卸灰速率大，过程中会磨损卸灰容器，因此需要按时进行换，但是换的费用高；尘埃沉积在除尘器中，在氧气充足的情况下，由于摩擦产生大量的热，会导致阴燃，严重可能引起除尘器本身的损坏，造成损失，不仅影响了经济效益，也影响了产品的工作效率。
3、关键部位易发生堵塞
尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞，造成通道不流通，影响生产，积灰堵塞不及时清理会严重影响设备的工作，后果不可想像。
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